Độ chính xác bằng thép không gỉ chính xác

Quá trình đúc chính xác bằng thép không gỉ

1. Làm khuôn theo hình dạng khác nhau của sản phẩm. Khuôn được chia thành các khuôn lõm trên và dưới, thông qua các quy trình toàn diện như ô tô, kế hoạch, mài, ăn mòn và tia lửa điện. Hình dạng và kích thước của hố phù hợp với sản phẩm. Vì khuôn sáp chủ yếu được sử dụng để ép sáp công nghiệp, nên sự lựa chọn của điểm nóng chảy không cao, độ cứng không cao, các yêu cầu thấp, giá rẻ và vật liệu hợp kim nhôm có trọng lượng nhẹ như khuôn.

2. Sử dụng khuôn hợp kim nhôm để tạo ra một số lượng lớn các mô hình lõi rắn công nghiệp. Nói chung, các mô hình lõi rắn sáp công nghiệp chỉ có thể tương ứng với các sản phẩm trống.

3. Tinh chỉnh lề xung quanh khuôn sáp và sau khi gỡ lỗi, dán nhiều khuôn sáp đơn trên đầu khuôn được chuẩn bị trước (còn được gọi là cây), cũng là mô hình rắn sáp công nghiệp được tạo ra bởi khuôn sáp. (trông giống như một cái cây)

4. Phủ các khuôn sáp cố định trên khuôn với các loại keo công nghiệp khác nhau và phun lớp đầu tiên bằng cát mịn (một loại cát chịu lửa, điện trở nhiệt độ cao, thường là cát silica). Các hạt cát có thể rất nhỏ và tốt, để đảm bảo rằng doanh nghiệp cuối cùng xác định rằng bề mặt của vật liệu trống càng mịn càng tốt.

5 Thời gian sấy không khí tự nhiên phụ thuộc vào độ phức tạp bên trong của chính sản phẩm. Nói chung, thời gian khô đầu tiên của các vật đúc chính xác bằng thép không gỉ là khoảng 5-8 giờ.

6. Sau lần nổ cát đầu tiên và khô không khí, bề mặt của khuôn sáp có thể tiếp tục được sử dụng công nghiệp với keo (bùn silica) và phun bằng lớp cát thứ hai. Kích thước của lớp cát thứ hai lớn hơn chúng ta. Lớp cát đầu tiên trước đó là lớn và thô. Sau khi phun lớp cát thứ hai, hãy để khuôn sáp tự nhiên không khí khô ở nhiệt độ không đổi.

7. Sau lần phun cát thứ hai và khô không khí tự nhiên, máy phun cát thứ ba, phun cát thứ tư và phun cát thứ năm được thực hiện theo trình tự. Yêu cầu: - Số lượng nổ nên được điều chỉnh theo các yêu cầu bề mặt, khối lượng, trọng lượng, v.v ... Số lượng máy thổi cát chung là 3-7 lần. - Kích thước của grit là khác nhau cho mỗi lần nổ; Thông thường độ trễ của quá trình tiếp theo dày hơn so với grit của quá trình trước đó và thời gian sấy không khí là khác nhau. Trong trường hợp bình thường, chu kỳ sản xuất của cát sáp đầy đủ là 3 đến 4 ngày.

8. Trước khi nướng, áp dụng một lớp mủ công nghiệp trắng (silica paste) trên khuôn sáp để tạo thành khuôn cát và niêm phong khuôn sáp để chuẩn bị cho quá trình nướng tiếp theo. Đồng thời, độ giòn của khuôn cát có thể được cải thiện thông qua quá trình nướng, thuận tiện cho việc nghiền lớp cát và loại bỏ trống.

9. Do điểm nóng chảy của sáp công nghiệp thường không cao, phạm vi nhiệt độ là khoảng 150 ゜, khuôn sáp được làm nóng và tan chảy để tạo thành nước sáp chảy ra dọc theo cổng. Quản lý quá trình phát triển này là sương. Một khuôn sáp phủ sương chỉ là một vỏ cát trống. Chìa khóa để đúc đầu tư bằng thép không gỉ là sử dụng vỏ cát rỗng này. . Mỹ phẩm).

10. Để làm cho lớp vỏ cát bị khử màu mạnh hơn và ổn định hơn, vỏ cát phải được nướng trước khi được đổ vào nước bằng thép không gỉ, thường ở nhiệt độ rất cao (khoảng 1000).

11. Đổ thép không gỉ nóng chảy vào vỏ cát bị khử. Thép không gỉ nóng chảy lấp đầy không gian trong khuôn sáp cho đến khi nó được lấp đầy hoàn toàn, bao gồm cả trung tâm chết.


12. Nhà máy phải kiểm tra tỷ lệ phần trăm vật liệu vì sẽ có các vật liệu hỗn hợp của các chế phẩm khác nhau trong nồi hơi hòa tan thép không gỉ. Sau đó điều chỉnh và giải phóng theo các tỷ lệ cần thiết, chẳng hạn như thêm các yếu tố đó, để đạt được hiệu ứng mong muốn.

13. Đây là khoảng trống cuối cùng chúng ta cần. Sau đó, nó sẽ được cắt từng cái một, tách biệt và gồ ghề để trở thành một khoảng trống duy nhất.

14. Kiểm tra các khoảng trống: Khoảng trống với các lỗ cát trên bề mặt phải được hàn bằng hàn hồ quang argon, và xử lý cẩn thận khi làm sạch rác.

15. Làm sạch khoảng trống: khoảng trống vượt qua kiểm tra phải trải qua quá trình làm sạch.

16. Thực hiện các quy trình khác cho đến khi thành phẩm.