Các bộ phận gia công bằng thép không gỉ là các bộ phận được làm bằng cách đúc. Quá trình đúc khuôn là tiêm thép nóng chảy vào khuôn, và sau đó thép nóng chảy lấp đầy toàn bộ khuôn thông qua áp suất, và sau khi làm mát và hóa rắn, các bộ phận cần thiết.
Các bước chính của đúc chính xác bằng thép không gỉ bao gồm:
1. Thiết kế khuôn đúc: Theo yêu cầu hình dạng và kích thước của bộ phận, thiết kế khuôn đúc tương ứng, thường được làm bằng vật liệu chịu lửa.
2. Chuẩn bị lò: Làm nóng thép phía trên điểm nóng chảy và biến nó thành thép nóng chảy.
3. Tiêm vào khuôn: Thép nóng chảy được tiêm vào khuôn, thường là trọng lực hoặc áp suất.
4. Đổ đầy áp suất: Sau khi thép nóng chảy được tiêm vào khuôn, áp suất được áp dụng để lấp đầy toàn bộ khuôn bằng thép nóng chảy để đảm bảo mật độ và tính toàn vẹn của các bộ phận.
5. Làm mát và hóa rắn: Sau khi thép nóng chảy lấp đầy toàn bộ khuôn, hãy đợi trong một khoảng thời gian nhất định để cho phép thép nóng chảy để nguội và củng cố để tạo thành các bộ phận cần thiết.
6. Giảm bớt: Sau khi các bộ phận mát mẻ và củng cố, mở khuôn và lấy ra các bộ phận.
7. xử lý hậu kỳ: Nghiền, làm sạch, xử lý nhiệt và các quy trình khác được thực hiện trên các bộ phận để đáp ứng các yêu cầu cuối cùng.
Đúc thép không gỉ có hiệu quả sản xuất cao và chi phí sản xuất thấp, và có thể tạo ra các bộ phận với hình dạng phức tạp và kích thước lớn hơn. Các bộ phận máy tiện CNC được sử dụng trong ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị cơ học và các lĩnh vực khác.