Casting casting di động kim loại chính xác tùy chỉnh

Xử lý đúc bằng thép không gỉ là một phương pháp xử lý trong đó kim loại nóng chảy được tiêm vào khuôn thông qua áp suất và sau đó được củng cố bằng cách làm mát. Phương pháp xử lý này có thể tạo ra các bộ phận kim loại của các hình dạng và kích thước khác nhau với độ chính xác cao, cường độ cao và chất lượng bề mặt cao.
Quá trình sản xuất đúc chính xác bằng thép không gỉ thường bao gồm các bước sau:
1. Thiết kế khuôn và sản xuất: Thiết kế và sản xuất khuôn phù hợp theo yêu cầu và bản vẽ của sản phẩm được cung cấp bởi khách hàng. Khuôn thường bao gồm một khuôn trên và khuôn dưới, được sử dụng để chứa kim loại nóng chảy và tạo thành hình dạng phần mong muốn.
2. Chuẩn bị vật liệu: Chọn vật liệu kim loại thích hợp và làm tan chảy nó vào trạng thái lỏng. Các vật liệu kim loại thường được sử dụng bao gồm hợp kim nhôm, hợp kim magiê, hợp kim kẽm, v.v.
3. Tiêm và làm mát: Tiêm kim loại nóng chảy vào khuôn, và đảm bảo rằng kim loại lấp đầy mọi chi tiết của khuôn thông qua điều khiển áp suất và tốc độ. Kim loại sau đó hóa rắn nhanh chóng bằng cách làm mát.
4. Xử lý và xử lý hậu kỳ: Sau khi kim loại được củng cố hoàn toàn, mở khuôn và lấy ra các bộ phận đúc. Xử lý hậu kỳ được thực hiện khi cần thiết, chẳng hạn như loại bỏ vật liệu dư, sửa đổi bề mặt, xử lý nhiệt, v.v.
5. Kiểm tra và đóng gói: Tiến hành kiểm tra chất lượng trên các bộ phận đúc để đảm bảo rằng chúng đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Các bộ phận sau đó được đóng gói để vận chuyển và lưu trữ.
Đúc thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử, thiết bị gia dụng và các ngành công nghiệp khác, và có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận khác nhau, như vỏ động cơ, hệ thống truyền tải, vỏ thiết bị điện tử, v.v. và sản xuất kinh tế để đáp ứng nhu cầu của khách hàng đối với các bộ phận chất lượng cao.